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GB/T31467.3测试设备清单

GB/T31467.3测试设备清单

GB/T31467.3-2015

安全性要求与测试方法技术要求随着电动汽车的普及,不仅其应用范围和数量不断扩大,单只电池的能量也越来越高。而不断爆出的锂电池安全事故,也使得人们越来越关注锂电池的安全性。针对电动汽车用电池安全性,以前一直依据QC743和QC744这两个行业标准,但这些标准要求并不是国标,故由全国汽车标准化技术委员会组织起草,于2015年5月15日发布并强制执行。


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国标GB/T31467.3-2015安全性要求与测试方法技术要求随着电动汽车的普及,不仅其应用范围和数量不断扩大,单只电池的能量也越来越高。而不断爆出的锂电池安全事故,也使得人们越来越关注锂电池的安全性。针对电动汽车用电池安全性,以前一直依据QC743和QC744这两个行业标准,但这些标准要求并不是国标,故由全国汽车标准化技术委员会组织起草,于2015年5月15日发布并强制执行

设备清单: 详细设备参数请来电索取13902970608

                       电池包翻转试验机

                       电池包挤压针刺一体机

                       电池外部火烧试验台

                       电池包跌落试验装置

                       电池短路试验机

                       防爆高低温箱

                       电池高温老化试验房

                       步入式复合盐雾试验箱

                       高海拔低气压试验箱

一、电池包翻转试验机

电池翻转包2LOGO.jpg


一、概述:

符合新的GB/T31476.3-2015《电动汽车用锂离子动力蓄电池包和系统 第3部分: 安全性要求与测试要求》标准。电池包翻转试验机是模拟电池包或系统安装在移动设备上(汽车)使用过程中出现高角度上坡、下坡、侧翻、翻转等特殊使用情况下,观察电池包或系统可能会出现的各种状况。在试验室中模拟电池包或系统各种实际使用状况,发现问题、解决问题,优化产品设计、提高产品质量。属动力电池包或系统安全试验专用检测设备。是电池包生产企业、电动汽车生产厂家、科研检测机构必备产品。台架应设计美观,安全实用,以方便各种型号蓄电池包或系统的安装固定。


二、主要技术参数:

1)翻转台面尺寸:约3000mm(长)×2500mm(宽)以实际尺寸为准;

2)样品承重:≥500kg 不含夹具(可定制);

3)X轴、Y轴换位:X轴翻转完成后,直接可将翻转台旋转90°进行Y轴翻转试验而无需调整电池包固定方向;

4)翻转平台转速:翻转台转动速度1°/s至12°/s任意可调;分辨率0.3°/s; 默认控制转速为6°/s可用软件设定;

  1. 转动角度:0~360度;

  2. 转动时间:0-99999秒;

    7)转动次数:0-9999次;

    8)设备尺寸:约长4800*宽3000*高1500mm;(不含地坑深度,不含上层平台90°方向尺寸)

9)翻转平台中心离地距离:约2.2m (以实际尺寸为准);

10)转速分辨率:0.1°/s(优于标准);

11)角度分辨率:≤0.1°(优于标准);

12)控制精度:翻转速度精度控制在0.5°/s以内;翻转角度精度控制在0.5°以内;时间准确度不低于±0.1%

13)运行方式:程序方式、定值方式;

14)样品尺寸:尺寸为2m × 1.4 m X 0.5 m是客户试样的最大尺寸;

15)额定功率: 约5 KW

16)监控系统:可人工转动式品牌摄像机;

17)程序控制参数:程序可设置翻转速度、翻转时间、翻转角度、翻转周数等;程序模式下可编辑翻转速度、翻转时间、翻转角度、翻转周数、以及中间搁置时间;

18)时间控制:翻转台可任意角度停止并保持,保持时间任意可调;

19)控制计算机:研祥工控机,保持该工控机与翻转试验台的一定距离;显示器:20寸或以上;

20)记录功能:(转速、转角、时间、周期数):采用频率最高10Hz,可记录24个月内的检测及设定试验曲线、数据,操作记录,报警记录,可以详细浏览每一时间段的试验曲线,操作记录及报警记录;可打印历史试验曲线和生成数据报表(access及excel格式)。


二、电池包挤压针刺一体机

电池包挤压针刺一体机LOGO.jpg

1、主要用途及功能

1.1用于电动汽车动力电池挤压及针刺性能测试,该测试实验台执行标准:

1)GB/T 31467.3-2015《电动汽车用锂离子动力蓄电池包和系统 第3部分:安全性要求与测试方法》

2)GB/T 31485-2015《电动汽车用动力蓄电池安全要求及试验方法》

2、货物配置及技术参数

2.1基本要求

2.1.1试验空间尺寸

长3000mm×宽3000mm

2.1.2 试验机型式

卧式,挤压区域敞开式。

2.2测试要求

2.2.1现行GB/T 31467.3 -2015测试方法如下:

---挤压板形式:半径为75mm 的半圆柱体,半圆柱体的长度大于被挤压电池的高度,但不超过1m;

---挤压方向:x 轴和y 轴方向(汽车行驶方向为x 轴, 另一垂直于行驶方向的水平方向为y 轴);

---挤压程度:挤压力达到200kN 或挤压变形量达到挤压方向的整体尺寸的30%时停止挤压;

---保持当时的挤压力量10min;

---观察1h。

 

2.2.2现行GB/T 31485-2015单体蓄电池按以下条件进行试验:

GB/T   31485-2015 6.2.7挤压

---挤压方向:垂直于蓄电池极板方向施压;

---挤压板形式:半径为75mm 的半圆柱体,半圆柱体的长度(L)大于被挤压电池的尺寸;

---挤压速度:(5±1)mm/s;

---挤压程度:电压0V 或变形达到30%或挤压力达到200kN 后停止挤压(以最先达到为准);

---观察1h。

GB/T   31485-2015 6.2.8针刺

---用Φ5mm~Φ8mm的耐高温钢针,以(25±5)mm/s的速度,从垂直于蓄电池极板的方向贯穿,贯穿位置宜靠近所刺面的几何中心,钢针停留在蓄电池中;

---观察1h。

 

2.2.3现行GB/T 31485-2015蓄电池模块按以下条件进行加压测试:

 

GB/T   31485-2015 6.3.7挤压

---挤压板形式:半径75mm 的半圆柱体,半圆柱体的长度大于被挤压电池的尺寸,但不超过1m;

---挤压方向:与蓄电池模块在整车布局上最容易受挤压的方向相同;

如果最容易受到挤压的方向不可获得,则垂直于单体蓄电池排列方向上施压;

---挤压速度:(5±1)mm/s;

---挤压程度:蓄电池模块变形量达30%或挤压力达到蓄电池模块重量的1000倍和下表所列数值中较大值;

挤压面接触单体数量n挤压力/kN12002~5100×n>5500  

---保持10min;

---观察1h。

GB/T   31485-2015 6.3.8针刺

---用Φ6mm~Φ10mm的耐高温钢针,以(25±5)mm/s的速度,从垂直于蓄电池极板的方向,依次贯穿至少3个单体蓄电池(钢针停留在蓄电池中);

---观察1h。


三、电池外部火烧试验台

1、主要用途及功能

1.1用于电动汽车动力电池翻转性能测试,该测试实验台执行标准:

1)QC/T 741-2014    《电动汽车用锂离子蓄电池》

2)GB/T 31467.3-2015 《电动汽车用锂离子动力蓄电池包和系统第3部分:安全性要求与测试方法》

2、货物配置及技术参数

2.1基本要求

试验空间尺寸

W2000mm × D3000mm × H1000mm

2.2测试要求

1.测试中,盛放汽油的平盘尺寸超过测试对象水平尺寸20厘米,不超过50厘米。平盘高度不高于汽油表面8厘米。汽油液面与测试对象的距离设定为50厘米,或者为车辆空载状态下测试对象底面的离地高度,或者由双方商定。平盘底层注入水。

2.在离被测设备至少3m远的地方点燃烧油,经过60秒的预热后,将油盘置于被测设备下方。如果油盘尺寸太大,可以采用移动被测样品和支架的方式。

3.测试对象直接暴露在火焰下70秒。

4.将盖板盖在油盘上。测试对象在该状态下测试60秒。或经双方协商同意,继续直接暴露在火焰中60秒。

5.将油盘移走,观察2小时。

2.3技术参数

2.3.1整体结构

火烧试验装置由下部底座、油盘、覆盖板移动导轨、油盘覆盖板、电池放置支架、控制台、电池包吊装装置等组成。

1、油盘:由不锈钢油盘及油盘支架组成;
油盘:采用不锈钢板制造,油盘数量及尺寸依据需方要求设定;

2、油盘覆盖板1:盖板要求耐火,耐高温,耐腐蚀。尺寸要覆盖整个油盘。

3、油盘覆盖板2:耐火试验隔棚的要求:厚度为70mm ,由耐火材料制成,在板上开有均匀分布、大小为15mm×30mm的长孔,长孔总面积相当于盖板面积的60%。

4、电池放置支架:采用可移动小车方式设计。小车由牵引机牵引实现小车在导轨上的平行移动。

小车上部:为电池放置面,整体采用槽钢框架结构,框架尺寸L2800mm*W1600mm,满足最大重量500kg电池的试验要求;

小车下部:采用轮轨方式,由牵引机牵引平行移动。

5、整体框架发黑处理。



四、电池包跌落试验装置

电池跌落试验台LOGO.jpg


 

依据标准:GB/T 31467.3-2015,GB/T31485-2015,QC/T743-2006,QC/T744-2006,QC/T742-2006,QC/T741-2006等测试标准。
产品简介:电池包跌落试验机严格依据最新国标GB/T 31467.3-2015《电动汽车用锂离子动力蓄电池包和系统第3部分:安全性要求与测试方法》要求,模拟电池包从高度为1m的高度处自由跌落到水泥地面上,观察2h,电池包或系统无电解泄漏,着火或爆炸现场为合格。
电池包跌落试验机结构特点:
1.跌落试验机可对试样的面、角、棱任意方向作自由跌落试验;
2.本机采用单臂双柱结构,具有电动复位、电控跌落及电动升降装置,使用方便;
3.单臂设置同时可方便地放置产品,跌落角度冲击面与底板平面角度误差小于等于1°;
4.控制箱与测试仪器相分离,并可实现远距离有线连接控制,起到二次防护作用;
5.跌落底板:在测试过程中不易移动,表面平坦无缺陷,能够保证包装件完全跌落在底板上。
 设备参数:可定制

电池跌落试验机21.jpg


五、动力电池短路试验机技术协议

一、设备简介:

名称型号:电池短路试验机/型号:DMS-DL-10000A

尺寸和重量:短路机:宽800*深700*高1100mm;重量约:80Kg

 控制台:长1500*宽700*高700 mm  重量约:70Kg

 电阻柜:约深500*宽1500*高1800 mm  重量约:200Kg

设备结构和示意图:

温度电池短路1.jpg

电阻外箱未封装

电阻:10/20/30/80±20mΩ

电池短路操作图LOGO.jpg

二、设备适用范围和功能特点

2.1适用范围(标准,样品,实验要求等):

适用标准

国内

GB/T   31467.3-2015

GB/T   31485-2015

国外

UL   2580-2013

ECE   R100

 

测试样品

电动轿车电池

 

尺寸

设备只引线到电池,无限制

重量

设备只引线到电池,无限制

参数范围

800V,10000A

电动大巴电池

 

尺寸

设备只引线到电池,无限制

重量

设备只引线到电池,无限制

参数范围

800V,10000A

其他

 

尺寸

设备只引线到电池,无限制

重量

设备只引线到电池,无限制

参数范围

800V,10000A


六、电池防爆高低温试验室

1、主要用途及功能

1.1用于电动汽车动力电池的性能及可靠性测试,可配合电池性能测试系统,还可用于动力电池及电池管理系统的研发、匹配等试验。该测试实验台执行标准:

1) GB/T 5170.2-2008 《温度试验设备》

2) GB/T 5170.5-2008 《湿热试验设备》

3) GB/T 10592-2008《高低温试验箱技术条件》

4) GB/T 10586-2006《湿热试验箱技术条件》

5) JJF 1101-2003《环境试验设备温度、湿度校准规范》

6) GB/T 2423.1-2008《电工电子产品环境试验 第2部分试验方法 试验A 低温》

7) GB/T 2423.2-2008《电工电子产品环境试验 第2部分试验方法 试验B 高温》

8) GB/T 2423.3-2008《电工电子产品环境试验 第2部分试验方法 试验Cab 恒定湿热试验》

9) GB/T 2423.4-2008《电工电子产品环境试验 第2部分试验方法 试验Db 交变湿热(12h+12h循环)》

10) GB/T 2423.34-2005《电工电子产品环境试验 第2部分试验方法 试验Z/AD 温度/湿度组合循环试验》

2、货物配置及技术参数

2.1基本要求

2.1.1内箱容积

15m3

2.1.2内箱尺寸

宽3000mm×深2500mm×高2000mm (可定制)



七、电池高温老化试验房

电池高温老化房LOGO.jpg


1、主要用途及功能

1)GB/T 31467.2-2015《电动汽车用锂离子动力蓄电池包和系统第2部分:高能量应用测试规程》中7.3无负载容量损失(40℃环境温度下搁置共37天);

2)GB/T 31467.2-2015《电动汽车用锂离子动力蓄电池包和系统第2部分:高能量应用测试规程》中7.4存储中容量损失(45℃环境温度下存储30天);

3)GB/T 31486-2015《电动汽车用动力蓄电池电性能要求及试验方法》中6.3.12储存(45℃±2℃温度下储存28天)。

该试验房执行标准:

1) GB/T2423.2-2008《电工电子产品环境试验第2部分:试验方法试验B:高温》

2) GB11158-2008 《高温试验箱技术条件》

3) GJB150.3-1986 《高温试验》

2、货物配置及技术参数

2.1内部有效容积:16 立方米

2.2内箱尺寸:W(宽)4000mm×D(深)2000mm×H(高)2000mm

2.3温度调节范围:常温~+60℃

2.4 温度偏差:≤±2℃(带1000kg金属材料负载,不含距离箱体内壁0.5m以内的区域)

2.5 温度波动度:≤2℃(带1000kg金属材料负载)

2.6 升温时间:20℃升至60℃全程平均3℃/min ,非线性可调

2.7 湿度监测:只监测显示湿度,不进行控制

2.8配置双层电池测试老化车4台,车轮使用带刹车功能的脚轮(每台车4个脚轮,其中2个为万向脚轮),老化车尺寸1800mm长×950mm宽,层高700mm,每层最大可承重500kg,每个支撑面均加贴铁氟龙胶布。


八、步入式复合盐雾试验箱

电池步入式复合盐雾试验箱LOGO.jpg

    1、主要用途及功能

1.1用于电动汽车动力电池耐盐雾性能测试,该测试实验台执行标准:

1) GB/T10587-2006《盐雾试验箱技术条件》

2) GB/T2423.17-2008/IEC 60068-2-11-1981 《盐雾试验方法》

3) GB/T10125-2012/ISO 9227-2006《盐水喷雾试验方法》

4) GB/T5170.8-2008《电工电子产品环境试验设备检验方法-盐雾试验设备》

2、货物配置及技术参数

2.1测试要求

2.1.1测试对象为蓄电池包或系统。

2.1.2参照GB/T 2423.18严酷等级(5)进行四个试验循环。

2.1.3盐溶液采用氯化钠(化学纯、分析纯)和蒸馏水或去离子水配置,其浓度为(5±0.1)%(质量分数)。(20±2)℃下测量pH值在6.5~7.2之间。

2.1.4将测试对象放入盐雾箱,在15℃~35℃下喷盐雾2h。喷雾结束后,将测试对象转移到湿热箱中贮存20h~22h,温度为(40±2)℃,相对湿度为(93±3)%,组成一个循环。将这一循环再重复三次,然后在试验标准大气条件温度为(23±2)℃,相对湿度为45%~55%下贮存3d,组成一个周期。重复进行4个周期测试。  

2.1.5对电池包或系统样件要求:蓄电池包或系统无泄漏、外壳破裂、着火或爆炸现象。


九、高海拔低气压试验箱

电池高温海拔试验箱LOGO.jpg


1、主要用途及功能

1.1用于电动汽车动力电池高海拔性能测试,该测试实验台执行标准:

1)GB/T 31467.3-2015《电动汽车用锂离子动力蓄电池包和系统 第3部分:安全性要求与测试方法》

2)GB/T 31485-2015《电动汽车用动力蓄电池安全要求及试验方法》

3)GB/T 2423.21-2008《电工电子产品环境试程 试验 M 低气压试验方法》

2、货物配置及技术参数

2.1测试要求

2.1.1大低压箱测试要求:

GB/T 31467.3-2015《电动汽车用锂离子动力蓄电池包和系统 第3部分:安全性要求与测试方法》中要求如下:

2.1.1.1测试对象为蓄电池包或系统。

2.1.1.2测试坏境:海拔高度为4000m或等同高度的气压条件,温度为室温。

2.1.1.3在上述测试环境下搁置5h,对测试对象进行1C(不超过400A)恒流放电至放电截止条件。观察2h。

样件合格要求:蓄电池或系统无放电电流锐变、电压异常、泄露、外壳破裂、着火或爆炸等现象。试验后的绝缘电阻不小于100Ω/v。

2.1.2小低压箱测试要求:

 GB/T   31485-2015 《电动汽车用动力蓄电池安全性要求与试验方法》中要求如下:

低气压    (GB31485—2015单体)

单体蓄电池放入低气压箱中,调节试验箱中气压为11.6kPa,温度为室温,静置6h;观察1h;

低气压    (GB31485—2015模块)

蓄电池模块放入低气压箱中,调节试验箱中气压为11.6kPa,温度为室温,静置6h;观察1h。

样件合格要求:蓄电池单体或模块无着火、无爆炸、不漏液。


GB/T31467.3-2015

安全性要求与测试方法技术要求随着电动汽车的普及,不仅其应用范围和数量不断扩大,单只电池的能量也越来越高。而不断爆出的锂电池安全事故,也使得人们越来越关注锂电池的安全性。针对电动汽车用电池安全性,以前一直依据QC743和QC744这两个行业标准,但这些标准要求并不是国标,故由全国汽车标准化技术委员会组织起草,于2015年5月15日发布并强制执行。

设备清单:资料请来电索取


                       电池包翻转试验机

                       电池包挤压针刺一体机

                       电池外部火烧试验台

                       电池包跌落试验装置

                       电池短路试验机

                       防爆高低温箱

                       电池高温老化试验房

                       步入式复合盐雾试验箱

                       高海拔低气压试验箱



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